專案開發流程
從概念到量產的完整開發流程與決策指引。了解每個階段的關鍵任務， 讓專案順利推進、避免常見陷阱。
新產品開發的完整階段
從設計到量產，每個階段都有其關鍵任務
1
產品設計
3D 建模、外觀設計、機構設計
2
DFM 分析
可製造性設計審查、模具可行性評估
3
模具製作
模具設計、加工、組裝
4
試模 (T1~T3)
首次試模、尺寸確認、問題修正
5
量產準備
製程參數確認、品質標準建立
6
量產
穩定生產、品質監控
DFM 報告怎麼看？
DFM（Design for Manufacturability）報告是模具廠對產品設計的可製造性分析， 通常包含以下內容：
- 分模線位置：建議的分模面與可能的毛邊位置
- 澆口位置：建議的進膠點與可能的痕跡
- 肉厚分析：肉厚不均可能導致的問題
- 拔模角度：需要增加拔模角的區域
開模前的準備
完整的開模資料能加速報價與製作流程：
必備資料清單
- 3D 圖檔（STEP 或 IGES 格式）
- 2D 工程圖（標註重要尺寸與公差）
- 材料規格（材質、顏色、供應商）
- 表面處理要求（咬花、拋光等級）
- 預估年產量與模具壽命需求