名詞解釋

將熔融塑膠注入模具中成型的製造方法，是生產塑膠零件最普遍的方式。

塑膠原料在料管中被加熱熔融的過程。

射出後維持壓力以補償冷卻收縮的階段。

完成一次射出成型所需的總時間，包括射出、保壓、冷卻、開模、頂出等。

射出成型機將模具緊閉的力量，單位通常為噸。

形成產品形狀的核心零件，公模仁（Core）形成內部形狀，母模仁（Cavity）形成外部形狀。

模具開合的分界面，產品上會留下痕跡。

熔膠進入型腔的入口，常見類型有側澆口、潛伏式澆口、點澆口等。

引導熔膠從射嘴到澆口的通道。

保持流道中塑膠熔融狀態的系統，可減少料頭廢料。

將成品從模具中頂出的零件。

用於成型側向倒勾的活動機構。

讓產品順利脫模的傾斜角度，一般建議至少 1-2 度。

在模具表面蝕刻紋路，使產品表面呈現特定質感。

塑膠冷卻後體積縮小的比例，不同材料收縮率不同。

熔融塑膠的流動能力，以熔融指數（MFI）表示。

成本低、產量大的塑膠，如 PP、PE、PS、ABS。

機械性能優異的塑膠，如 PC、PA、POM、PBT。

高濃度的顏料或添加劑載體，與原料混合使用。

產品表面的凹陷，通常發生在肉厚較厚的區域。

塑膠溢出模具分模面形成的薄片。

兩股熔膠前端相遇形成的痕跡。

產品因冷卻不均或殘留應力而變形。

熔膠未完全填滿型腔，產品不完整。

產品內部或表面的空洞，可能由原料含水或排氣不良造成。

可製造性設計，在設計階段考量製造的可行性與成本。

模具完成後的測試生產，通常標記為 T1、T2、T3 等。

將金屬或其他材質零件預先放入模具中，再注入塑膠使其結合。

在已成型的塑膠件上再射出另一層塑膠。

射出成型後的加值處理，如印刷、噴塗、電鍍、組立等。